SMT貼片加工技術是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝,在SMT貼片加工過程中,每個環(huán)節(jié)都有很多需要注意的細節(jié),無鉛錫膏印刷機,在這一部分,我們使用的機器是SMT半自動/全自動錫膏印刷機。在此操作中,我們應該注意的鋼網(wǎng)和PCB段,鋼網(wǎng)孔和PCB焊盤必須完全重合,3塊試驗后確定,開始正常生產(chǎn)。后打印每個PCB都要進行自檢,錫膏印刷不允許很多錫條,錫,甚至錫,遷移等不良現(xiàn)象。






smt外觀檢測:元器件引腳(電極端子)的可焊性是影響SMA焊接可靠性的主要因素,導致可焊性發(fā)生問題的主要原因是元器件引腳表面氧化。由于氧化較易發(fā)生,為保證焊接可靠性,一方面要采取措施防止元器件在焊接前長時間暴露在空氣中,井避免其長期儲存等;另一方面在焊前要注意對其進行可焊性測試,以便及時發(fā)現(xiàn)問題和進行處理,可焊性測試原始的方法是目測評估。

SMT貼片加工產(chǎn)品檢驗的要點:1。構件安裝工藝質量要求,元器件貼裝需整齊、正中,無偏移、歪斜,放置位置的元件類型規(guī)格應正確;組件應該沒有缺少貼紙,錯誤的貼紙。貼片元器件不允許有反貼。安裝具有極性要求的貼片裝置,應當按照正確的極性指示進行。2。元器件焊錫工藝要求,FPC板表面應對焊膏外觀和異物及痕跡無影響。元器件粘接位置應無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物。
